Her er en oversigt over de forskellige print, vi laver:
Direkte serigrafi
Dette er den mest populære metode til simple designs og ofte den mest omkostningseffektive. Den er ideel til udskrivning af krus i løs vægt, da den hurtigt overfører billedet direkte til krusets krop.
Ved direkte serigrafi-metoden printes et billede, som i titlen, direkte på krusets roterende krop. Denne proces begynder, når et design modtages fra kunden. Vektorgrafik er nødvendig som en del af ordreprocessen for at sikre, at designs har glatte kanter og ikke viser pixilation. Designene er opdelt i separate linjefarver, som så bliver til forskellige skærme for processen. De separate farver, der leveres af hver skærm i den direkte proces, giver lyse og stærke farvebilleder - især på de skinnende glasuroverflader på de fleste lertøjs- og porcelænskrus.
Når skærmen først er placeret i maskinen og perfekt justeret, gengiver den én farve pr. Varen efterlades til at tørre i omkring 24 timer for at hærde, før eventuelle efterfølgende farver udskrives. Farverne kan ligge ved siden af hinanden, men bortset fra sort må der som udgangspunkt ingen farver overlejres. Dette er et vigtigt element at vide, da glasurerne, når de først er placeret i ovnen til endelig brænding, midlertidigt bliver smeltet og kan smelte sammen, hvilket kan skabe en uacceptabel farveblanding.
Hver farve skal forblive på sin egen plads og uafhængig af enhver tilstødende farve. Efter brænding kontrolleres hver vare for kvalitet, pakkes ind og placeres klar til transportør eller kundeafhentning.
Transfer eller Litho Printing
Denne proces bruges, når designs har lidt flere detaljer og kræver et menneskeligt præg. Designet printes på papir, screenes og overføres derefter forsigtigt i hånden til det enkelte krus. Dette er ideelt, hvis kruset har en kompleks form, eller hvis det skal vikles rundt om kruset. Det kan også prale af et mere omfattende farveområde end direkte serigrafi.
Til overflader, såsom den sarte kurve på en kaffekande eller læben på nogle benporcelænskrus, som ikke kan udskrives i konventionelle former, anvendes transfertryk. Denne proces sikrer et præcist, velplaceret billede med omhyggeligt registreret tryk, som kan monteres på næsten enhver overflade.
Farveadskillelserne placeres på en skærm og printes på et specielt voksbelagt papir. Farven ligger på overfladen af voksen, og vil ikke blive rullet eller presset ind. Ved færdiggørelse af printet og efter tørretid påføres der en sidste påføring af en klar coating, som omslutter hele printet. Dette er kendt som et dæklag, i det væsentlige et gelatinøst lag, som holder printet sammen.
Når de er gennemblødt i varmt vand, glider dæklaget og printet væk fra voksoverfladen og kan derefter skydes på plads på enhver overflade. Denne proces er velegnet til bagsiden eller forsiden af et bægerglas, et komplet indpakningsdesign, brønden og kantene på en tallerken – selv inde i kanten af et krus.
Alt fuldfarvearbejde og intenst registrerede tryk og designs skal dekoreres med denne metode. Når varen placeres i ovnen til endelig brænding, fordamper dæklaget ved omkring 400 grader Celsius og efterlader emaljedekorationen på overfladen af varen. Efterhånden som ovntemperaturen stiger til 800 C, smeltes emaljerne ind i vareglasurens overflade for at danne det færdige tryk
Fuldfarve tryk
Fuldfarveprint bruger fire farver, som genkendes af de fleste software, så du kan designe på kontoret og sende direkte til os. Vi anbefaler at udskrive dit design først, da farverne kan variere afhængigt af skærmen. Farverne er kendt som CMYK, en blanding af Cayenne, Magenta, Orange og Sort.
Digital udskrivning
Denne metode bruges kun på hvide krus. Omkostningerne holdes på et minimum, da vi kun opkræver for designet, ikke det faktiske arbejde. I lighed med en laserprinter printes designet direkte på papir, overmales og påføres derefter i hånden på kruset. Populært blandt fotografier får pastelfarverne til at skille sig ud.
Den digitale proces bruger avancerede laser- og ioniseringsteknikker, som giver mulighed for at få en serie af krus personlig eller en kort serie af fuldfarve krus.
I modsætning til andre procesmetoder til serigrafi, hvor der anvendes stregfarver, genskabes billedet i dens fuldfarveform som en specifik fil i den digitale proces. Billedet kan derefter udskrives til et digitalt toneprint på lignende papir, som det bruges ved transferprint.
Farverne er ekspertjusteret til at løfte og forbedre de tilgængelige farver i processen – en vigtig del af printstyringen. Den magentafarve, der bruges i den digitale emaljeserie, er ikke så stærk eller levende som den skærmprintede magenta. Som følge heraf er nogle rige højrøde farver lidt svagere, selvom pastelfarver er fremragende.
Det endelige digitale print er dækbelagt, som med et transferprint, hvorefter vandet glider på plads for at dekorere kruset. Printet har brug for en topoverflade for at holde mønsteret på plads, så en lille, svag gennemsigtig nøglelinje kan ses i det endelige print. For at være realistisk, og for at farverne får den bedste effekt, er processen bedst egnet til kun hvid glasur.
3D print
3D-print er ikke en printmetode i sig selv. Det involverer at tilføje ler til kruset for at give det et præget, 3-dimensionelt udseende. Det tilføjer bestemt kvalitet til det færdige produkt og kan få et logo, brand eller design til at skille sig ud. Krus som disse kan ofte blive samlerobjekter.
Denne proces involverer formning og støbning af et stykke ler på ydersiden af varen før glasering. Den hævede overflade kan farves med transfertryk, som ved transfertrykprocessen. Det endelige produkt skaber et nyt og interessant visuelt aspekt for dit brand - og sikrer, at du skiller dig ud fra konkurrenterne på mere end én måde!
Trykte oplag har minimum 1500 stykker, med illustrationer påkrævet som et vektor- eller linjebillede, med en enkelt farveadskillelse.