Glaze er det smukke ydre lag af keramik, nogle er enkle og nogle er farverige. Som et slags glasagtigt lag på overfladen af keramik har det lav vandabsorption, stabile kemiske egenskaber og høj glasurhårdhed, hvilket gør keramikken holdbar, nem at vaske og holde ren og modstandsdygtig over for syre-, alkali- og saltkorrosion .
Det er netop fordi glasurlaget spiller så vigtig en rolle, at glaseringsprocessen har været en uundværlig del af porcelænsfremstillingsprocessen fra oldtiden til nutiden!
Der findes mange typer af keramiske glasurer. Efter sammensætningen af glasuren kan den opdeles i kalkglasur, feldspatglasur osv.; i henhold til brændingstemperaturen kan den opdeles i højtemperaturglasur og lavtemperaturglasur; i henhold til udseendets egenskaber efter brænding kan den opdeles i gennemsigtig glasur, opaliserende glasur, farvet glasur, blank glasur, mat glasur, krystalglasur, glasglasur, knitrende glasur, ovnskiftet glasur osv.; og der er også mange glaseringsmetoder, såsom dypning af glasur, hældning af glasur, sprøjtning af glasur, swingende glasur, børstning af glasur m.m.
Dypning af glasur
Dip glaze har fordelene ved at spare tid og nem betjening. Der er to typer ruder: nedsænkning af hele karrets krop i glasurtanken og glasering af karrets ydre glasur. Helkropsdypglasur er generelt velegnet til glasering af små genstande. Disse små genstande er nemmere at gribe og kontrollere, så det er nok at dyppe glasur én gang. Store værker er dog anderledes. Det skal bemærkes, at glaseringsproceduren for store genstande er at påføre den indre glasur først og derefter den ydre glasur. For når først glasurlaget er adsorberet på genstanden, vil det hurtigt tørre til pulver og kan ikke røres igen, ellers vil glasurlaget blive ødelagt, og der opstår afglasning efter brænding. Inden du påfører den ydre glasur, skal du sikre dig, at den indvendige glasur stort set er tør, så genstanden bliver sugende igen og absorberer glasuropslæmningen fuldt ud.
Når den indvendige glasur er tør, holder håndværkeren den passende del af karret med begge hænder, skyller først bunden af karret i et bassin med rent vand for at reducere overdreven glasuroptagelse i bunden, og presser derefter hele karret ind i karret. glasur tank med kraft. Under presse- og dypningsprocessen skal du være opmærksom på at holde glasuropslæmningens overflade i niveau med karrets mund, og lad ikke glasuropslæmningen flyde over kanten af karret og flyde ind i karret for at forårsage ujævn glasering.
Glasurdykning er en kontinuerlig proces. Dyppetiden bestemmes i henhold til genstandens størrelse og tykkelse. Det tager normalt 10 til 20 sekunder eller endnu længere. Når dypningen er færdig, skal du tage genstanden ud og prøve at vende den, så den absorberer glasuren jævnt. Dette afslutter dyppeproceduren.
svingende glasur
Svingende glasur refererer til en metode til at glasere indersiden af karret (kaldet "indre glasur"), som normalt bruges til dybmavede og småmundede kar såsom krukker, flasker og urner (skåle, tallerkener, fade osv. . med større åbninger kan dyppes i glasur på én gang). Metoden er at bruge en ske til at sprøjte glasuropslæmningen ind i beholderen, udfylde omkring halvdelen af rummet inde i beholderen, og derefter løfte beholderen og ryste den med konstant hastighed for at få glasuropslæmningen inde i beholderen til at hænge jævnt på beholderen. karvæg. Hvis fartøjet er for stort, kræver det, at to personer arbejder sammen, og de to personers bevægelser skal synkroniseres. Den indvendige glasur behøver generelt ikke at være for tyk. Når den når den nødvendige tykkelse, hældes den resterende glasuropslæmning ud, og glaseringen er færdig.
Børstning af glasur
Børstning af glasur, også kendt som "glazing", er at bruge en børste til at dyppe glasuropslæmningen og påføre den på emnet. Denne metode blev først set i det primitive porcelæn fra Qin- og Han-dynastierne. Det bruges mest til kantede genstande, eller til delvis glasering og glasering af mund, skulder, bund osv., samt påføring af flere forskellige glasurer på samme emne.
Sprøjtning af glasur
Sprøjtning af glasur er også kendt som blæsende glasur. Glasursprøjtningsprocessen er hovedsageligt at øge tykkelsen af glasurlaget og kompensere for tykkelsesgrænsen for den kropsabsorberende glasur under glaseringsprocessen. Sprøjtning af glasur bør være det sidste trin i glaseringsprocessen. Tykkelsen af glasurlaget bør øges på grundlag af at sikre glasuroverfladens planhed. Derfor placerer denne metode det keramik, der skal glaseres, på drejeskiven. Mens håndværkeren jævnligt drejer drejeskiven, sprøjter han glasuropslæmningen direkte på keramikken med en sprøjte, og glasuroverfladen på den tidligere glasur er stort set tør, før han sprøjter glasuren igen.
Hældning af glasur & hældning af glasur
Glasurglasur kan skabe en speciel effekt med en følelse af flow. Det er en glaseringsmetode, der er meget brugt af vores forfædre, især i Tang-dynastiets trefarvede glasur. Håndværkere hælder ofte flere forskellige farvede glasurer på keramikemnet, eller bruger sprøjtningsteknikken, eller bruger forskellige tykkelser af glasurlag, eller hælder små partikler af uslebne porcelænssten på glasuroverfladen af kroppen for at danne en stjerneformet effekt, derved skabes en unik interesse.
Hjulglasur
Hjulglasur bruges mest til flade genstande som tallerkener og fade. Kroppen er placeret på en roterende ankerspilsvogn. Når den roterer, bruger håndværkeren en skål eller ske til at øse glasuropslæmningen og hælde den på midten af kroppen. På grund af centrifugalkraften spredes glasurgyllen jævnt, så produktet glaseres med en ensartet tykkelse, og den overskydende glasurgylle smides ud af kroppen. Hjulglasur er strengt taget en form for hældeglasur.