Kender du produktionsprocessen for keramiske krus?

Du ser kun porcelænets udsøgte udseende, men ikke strabadserne bag arbejderne. Du er overrasket over porcelænets perfektion, men kender ikke den udsøgte proces. Du begræder den høje pris på porcelæn, men kan ikke værdsætte den sved, der går i de 72 processer, hvor man fremstiller keramik. Nu vil jeg kort præsentere dig for, hvordan sten og jord forvandles til udsøgte 20 ounce keramiske kaffekrus.

Porcelænssten, kaolin, kvartssten osv. er de bedste råvarer til at brænde porcelæn. I tusinder af år har mange fine keramik udviklet sig fra denne ydmyge porcelæns ler. Det første skridt i at lave porcelæn er at lave ler til brugbart porcelænsler.

Efter at have haft porcelænsler af høj kvalitet, lav den tilsvarende form.
Formen er normalt lavet af gips og bruges til at forme den keramiske kops grundform. Formens præcision og design bestemmer direkte formen og størrelsen af ​​den keramiske kop, så dette trin kræver et højt niveau af håndværk og omhyggeligt design. Formen kan genbruges og derved forbedre produktionseffektiviteten.

Når formen er færdig, er næste trin at hælde emnet i formen til støbning.
Der er to typer støbning, den ene er fugning og den anden er valsning.
Slipstøbning Slipstøbning, også kendt som støbestøbning, er baseret på de fysiske egenskaber ved porøse gipsforme, der kan absorbere vand. Det keramiske pulver blandes i en flydende opslæmning og sprøjtes derefter ind i en porøs form (hovedsageligt en gipsform). Efter at vandet er absorberet af formen, dannes et ensartet mudderlag med en vis tykkelse. Under dehydrering og tørring dannes et emne med en vis styrke. Denne metode kaldes glidestøbning.
Rullestøbning Rullestøbning er en ny proces udviklet fra spinding, det vil sige, at formkniven til spinding er forbedret til et roterende rullehoved. Under støbningen drejes rullehovedet og modellen i samme retning med en vis hastighed omkring deres egne akser. På grund af rullehovedets rotation bliver mudderet i modellen rullet og udvidet til et emne.
Under støbeprocessen er det nødvendigt at sikre, at emnet jævnt fylder alle detaljer i formen for at undgå bobler eller revner i krusets krop.

Nogle keramiske kopper har komplekse designs og kan omfatte flere dele såsom et håndtag og en base. I dette tilfælde skal delene samles manuelt eller mekanisk efter at de er blevet dannet. Samlingsprocessen kræver, at håndværkere justerer delene præcist og sikrer, at samlingerne er stærke og sømløse.

Efter montering har overfladen af ​​den keramiske skål normalt nogle ru pletter eller sømme, der skal poleres. Polering er at bruge fint sandpapir eller andre værktøjer til at slibe kopkroppen for at fjerne overfladeujævnheder og fejl. Denne proces skal udføres omhyggeligt for at undgå at beskadige formen af ​​kopkroppen og lægge et glat fundament for efterfølgende processer.

Efter polering skal den keramiske kop brændes første gang, hvilket kaldes bisque brænding. Dette trin udføres i en ovn ved en lavere temperatur (normalt mellem 900-1000 grader Celsius) for at fjerne fugt og organisk materiale fra emnet og gøre koppen hårdere. Overfladen af ​​den keramiske kop efter bisque brænding præsenterer en mat hvid farve, som er klar til den efterfølgende glasering.

Glasering er at påføre et lag glasagtig glasur på overfladen af ​​den keramiske kop efter afglasning. Glasuren kan give glans og farve til den keramiske kop og øge dens holdbarhed.
Glasur er opdelt i udvendig glasur og indvendig glasur. Nogle keramiske kopper er glaseret over det hele, nogle er glaseret delvist, nogle er glaseret én gang, og nogle er glaseret flere gange. Efter glasering er de helt anderledes, glatte og lyse.
Tykkelsen og ensartetheden af ​​glasurlaget vil direkte påvirke skønheden og kvaliteten af ​​det endelige produkt.

Efter glasering skal den keramiske kop brændes for anden gang, hvilket er glasurbrænding. Brændingstemperaturen er normalt højere end for bisque-brænding og når 1200-1300 grader Celsius. Glasuren smelter ved høj temperatur og kombineres med kroppen for at danne en glat og hård overflade. Glasurbrænding er det mest kritiske trin i hele produktionsprocessen. Styringen af ​​temperatur og grebet om brændingstiden er direkte relateret til den endelige effekt af den keramiske kop.

Efter at glasurbrændingen er afsluttet, er der dannet et glat glasurlag på overfladen af ​​den keramiske kop. På dette tidspunkt, hvis kunden har brug for en mønsterdekoration, såsom et logo, overfører vi det foruddesignede mønster til overfladen af ​​koppen gennem dekalpapir.
Den keramiske kop efter decal skal tørres i en periode for at fiksere mønsteret.

Den keramiske kop efter decal skal brændes for sidste gang, hvilket kaldes decal brænding. Nøglen til denne proces er temperaturen, som er begrænset af farven på decalpapiret og materialet i den keramiske kop. Det vil sige, at forskellige farver skal bages ved forskellige temperaturer, så der kan laves bedre produkter. Bagetemperaturen skal lige få glasuren på den keramiske kop til at begynde at smelte. På dette tidspunkt vil det keramiske farvestof på dekalpapiret trænge ind i glasuren. Når produktet afkøles, bliver farven og den keramiske kop ét, så den keramiske kop ikke falmer.

Efter at alle brændingsprocesserne er afsluttet, går de keramiske kopper i inspektionsstadiet. Inspektørerne vil omhyggeligt inspicere udseendet og funktionaliteten af ​​hver keramisk kop, herunder kontrollere om der er revner, bobler, farveforskelle og andre problemer på kopkroppen. Kvalificerede produkter vil gå ind i næste fase, mens ukvalificerede produkter vil blive udvalgt til efterbearbejdning eller forarbejdning.

Emballagen skal ikke kun beskytte det keramiske krus mod beskadigelse under transporten, men også tage hensyn til æstetik og mærkeimage. Normalt vil det keramiske krus blive placeret i et særligt skum- eller papirbeskyttende materiale og derefter pakket i en papirkasse eller gaveæske med et mærkelogo.
Emballagemetoderne for vores keramiske krus kan tilpasses, såsom gaveæskeemballage, PVC-emballage, hvid æskeemballage osv.

Det sidste trin er levering, som er at sende de emballerede keramiske kopper til kunderne.